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众所周知，原油是炼化企业十分基础，也是十分核心的生产原料。自今年三月份俄乌冲突以来，国际原油价格更是一路高涨，价格已突破100美元/桶，我国属于原油进口大国，所有以原油作为生产资料的石油产品纷纷涨价，这也促使我国车用汽油价格也正式迈入十元时代。正因为原油至关重要，所以在原油加工之前要先收集原油评价数据。

1、为什么要做原油评价？

原油评价数据既可以为一次加工（即原油常减压）提供依据，又可以为二次加工，如重整、加氢、润滑油生产、渣油加工、焦化、沥青生产等提供可靠的分析数据。而实沸点蒸馏是原油评价的第一道工序，是根据原油中各组分沸点的不同，加热分离出各种石油馏分。通过对原油进行窄馏分和宽馏分的切割，得到原油各馏分的效率，然后进一步分析，从而得到全面的原油评价数据。

                           图1：原油常减压蒸馏工业流程图

                                 图2：原油实沸点蒸馏曲线

2、原油实沸点蒸馏的标准方法

原油的实沸点蒸馏切割一般由ASTM-D2892和ASTM-D5236两个标准方法组成——

ASTM-D2892方法规定精馏柱具有14～18块理论塔板；蒸馏过程中回流比控制在5：1；蒸馏釜中物料温度不超过315℃，馏出口气相温度不超过210℃；馏分在<200℃时采用常压控制，馏分在200～300℃时采用100mmHg压力控制，馏分在300～400℃时采用（2-10mmHg）压力控制。

ASTM-D5236方法适用于馏分范围在400～540℃馏分的蒸馏，方法规定蒸馏柱不装填填料；蒸馏过程中不进行回流比控制；蒸馏釜中物料温度不超过315℃；蒸馏过程中压力控制在（0.1～1mmHg）。

为满足不同类型炼油企业的生产需要，需要利用实沸点设备对原油进行切割，确定所需馏分的产率及主要性质，从而保证生产的安全进行。如下表所示：

3、原油实沸点蒸馏时出现的问题

在进行原油实沸点蒸馏时，相信大家会经常出现以下令人头疼的问题：

●   仪器自动化程度不高，需要实验人员不间断值守，而且手动操作，导致实验结果重复性差，准确率低，实验效率低；

●   无法做到精准切割（设置馏分切割段的温度差超过20℃），只能进行宽馏分段切割，导致各前后馏分段掺混现象严重；

●   由于冷凝装置的有效冷凝长度不够，冷阱的制冷效果差，没有配置单独的气体捕集阱等，导致馏分段的质量收率低，损失率超过0.4%

●   整个实验过程，需要等所有馏分段收集完毕后，才能拿出来分析，影响后续实验进展；

●   实验结束后，整个装置的内部清洗非常不便。

4、PILODIST实沸点蒸馏仪

                     图3：德国PILODIST实沸点蒸馏仪PD400CC

针对以上问题，德国PILODIST实沸点蒸馏仪PD400CC统统可以解决！！！

1、 整套系统由两套相对独立的系统组成：全自动原油蒸馏标准试验仪（符合ASTM D2892）和全自动真空釜式蒸馏仪（符合ASTM D5236），两套系统可实现同时蒸馏；

2、 通过计算机控制实现全自动无间断运行，实时显示测试过程数据，实验结果可直接打印，无需人员计算和绘制TBP曲线，自动化程度高，解放人力，提高实验效率。

3、 双冷凝器和双冷阱设计，并配置单独的气体捕集阱，保证馏分段的质量收率，满足标准方法要求；

4、 满足10℃或者5℃步进切割，可自动换算AET温度，无需人员计算，按照设置的温度自动切割馏分段，实验效率高；

5、 基于WINDOWS系统的计算机程序，软件操作方便，参数设置灵活，蒸馏结束后选择清洗程序自动清洗；

6、 工业IP65控制面板，可连接LIMS系统，远程控制，耐化学腐蚀，防水防尘，使用寿命高。